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   淺談氬弧焊焊接工藝

   1、焊接電流與鎢極直徑： 通常根據(jù)工件的材質、厚度和接頭的空間位置選擇焊接電流。氬弧焊使用鎢極的直徑是比較重要的，必須根據(jù)焊接電流選擇合適的鎢極直徑。鎢極直徑一定時，在不同的電源和極性條件下，充許使用的電流范圍不同，直流正接時許用電流大，直流反接時，許用電流小。

   2、電弧電壓：電弧電壓主要由弧長決定，工業(yè)機械焊接空間臂價格，弧長增加，電弧電壓增加，焊縫寬度增加，稱多空間臂價格，熔深減小，容易引起未焊透及咬邊，保護效果也不好，電弧太短，難看清熔池，送絲易碰鎢極引起短路，容易夾鎢，通常弧長近似等于鎢極直徑。

   3、焊接速度焊：接速度增加，熔深和熔寬減小，容易未焊透，焊  縫高而窄，兩側熔合不好，焊接速度太慢時，焊縫很寬，可能產(chǎn)生焊漏燒穿等缺陷。通常焊工根據(jù)熔池大小，熔池形狀和兩側熔合情況，隨時調(diào)整焊接速度。

氬弧焊的分類

氬弧焊按操作方法可分為手工氬弧焊和機械化焊接兩種。對于直線焊縫和規(guī)則的曲線焊縫，可采用機械化焊接。而對于不規(guī)則的或較短的焊縫，則采用手工氬弧焊。目前使用較多的是直流手工氬弧焊，鋼結構工程焊接空間臂價格，直流氬弧焊通常分為兩種：

1、直流反極性

在氬弧焊中，雖很少用直流反極性，但是，它有一種去除氧化膜作用。所謂去除氧化膜作用，在交流焊的反極性半波也同樣存在，它是成功地焊接鋁、鎂及其合金的重要因素。鋁、鎂及其合金的表面存在一層致密難熔的氧化膜覆蓋在焊接熔池表面，如不及時清除，焊接時會造成未熔合，在焊縫表面還會形成皺皮或產(chǎn)生內(nèi)氣孔、夾渣，直接影響焊接質量。實踐證明，反極性時，被焊金屬表面的氧化膜在電弧的作用下，可以被清除掉而獲得成形美觀的焊縫。這種作用要求陰極斑點的能量密度要很高和被質量很大的正離子撞擊，致使氧化膜破碎。

2、直流正極性

直流正極性時，焊件接正極，焊件接受電子轟擊放出的全部動能和逸出功，產(chǎn)生大量的熱，因此熔池深而窄，生產(chǎn)率高，焊件的收縮和變形都小。

   焊機空間臂--提高焊縫質量措施

   1.焊前進行清理。對坡口以及焊縫兩側的油、銹及其它雜物進行清理;對焊條、焊劑進行烘干，可降低吸氫現(xiàn)象。

   2.合理的焊接順序和焊接方向。先焊收縮量大的焊縫，以保證焊縫能夠自由收縮;拼板時，先焊錯開的短焊縫，后焊通直的長焊縫。另外，焊前預熱、焊后錘擊焊縫金屬，使之延伸，可以減少焊接應力。

   3.形成保護氣氛(如CO2、氬氣等)，限制空氣侵入。

   4.控制電弧長度。因為電弧越長，侵入的氧越多。

   5.對于重要的焊接結構，若焊接接頭的組織和性能不能滿足要求時，可采取焊后熱處理(退火、回火、淬火)改善焊接接頭的組織和性能，同時也可以消除或減少焊接應力。

   通過以上措施，可以提高焊縫的質量，同時也使得焊件的質量得到保證。